“這口井目前日均產量穩定在5噸，壓裂周期縮短40%，我們搶出了時間和效益。”3月20日，江漢油田石油工程技術研究院油田化學所所長徐毓珠指著電腦上鐘112-1-斜37井的壓裂數據說。針對鐘112井區油層結構復雜等問題，團隊創新采用連續油管拖動壓裂技術，取得顯著成效。

這是江漢油田精準攻堅推動老區穩產的縮影。今年以來，圍繞江漢老區儲層滲透率低、非均質性強、深部儲量動用難度大等開發難題，江漢油田石油工程技術研究院成立攻關團隊，聚焦油藏改造與保護、采收率提高、化學品研發等方向，自主攻關新技術新工藝，加快推動科技成果落地轉化，為老區穩產提供技術支撐。截至3月20日，今年江漢老區應用新技術的措施井單井日增產量近3.5噸。

油藏改造與保護：把“剩余油”吃干榨凈

“地層的天然裂縫就像老樹皮上大大小小的溝壑，縱橫交錯。常規壓裂只能撐開主要縫隙，難以采出那些微小縫隙里的油。”徐毓珠說，“我們從非常規油氣技術中汲取靈感，結合江漢老區的地層特點，迭代升級全支撐壓裂技術。”

全支撐壓裂技術的關鍵在于“見縫插針”，通過泵注不同粒徑的支撐劑撐開微小縫隙，實現油藏有效動用。為探索適配江漢老區地層特點的技術，研發團隊在實驗室內進行了上百組支撐劑裂縫導流能力實驗，尋找不同粒徑組合支撐劑的最佳配比。作業過程中，技術人員全程監控壓裂施工壓力變化曲線，動態調整支撐劑粒徑，保障技術精準實施。目前，該技術已應用于江漢老區20余口井。

同時，江漢油田針對鐘市等老區區塊地層特點精準施策，創新實施連續油管拖動壓裂技術、“清潔酸+變密度射孔+控速返排”組合工藝等，進一步將油藏吃干榨凈，推動老區穩產。

采收率提升：邊角井里“引”油來

江漢老區井網存在井距過大、注采失衡等問題，形成大量注水“死角”。油田創新“壓驅+壓裂引效”技術，為壓驅井組不同位置油井實施差異化壓裂縫長定量設計，先為水井注水補充能量，再對油井進行定向壓裂，將油精準“引”出。

“我們按照地層裂縫方向與注采方向的夾角劃分不同類型的邊角井。”油田石油工程技術研究院儲層改造工藝研究主任師徐進說。根據不同類型邊角井的位置關系，油田為其優化適配壓裂縫長與壓驅范圍，推動邊角井增油。其中，低效油井老15-斜9井應用該技術后，日均產油量由0.5噸增至5.4噸。

同時，油田聚焦水井注水壓力高、驅油效果差等難題，構建“壓驅+驅油劑”技術模式，篩選出具有良好界面性能及潤濕改善特性的驅油劑，通過改變油水界面特性，有效提高邊角井驅油效果，進一步推動采收率提升。

化學品攻堅：為老區穩產添“利器”

“江漢平原濕度大，油管清洗后，內壁里的水很難瀝干，暴露在空氣中，很快就會產生銹皮。”江漢老區油管長效防銹技術項目負責人馬美娜說。以往，作業使用的防銹劑效果維持時間在7天左右，難以滿足現場需求。

為進一步優化防銹劑性能、延長防銹時間，研發人員一有時間就前往實驗室，將幾十種成膜劑、緩蝕劑排列組合，歷時大半年研發出30天長效防銹劑。“現在防銹劑效果維持時間能保障一個作業周期油管不生銹，實現了降本增效。”

化學品研發是助力老區穩產的科技“利器”。除防銹劑外，江漢油田還同步推進蠟晶分散劑、鹽抑制劑等化學品研發工作，助力解決油井結蠟、結鹽等作業中的實際問題。

來源：中國石化新聞網