在江漢采油廠王二注水站，隨著收水方罐內的黑色垢渣被不斷沖洗出來，低壓輸水管道內沖刷出的污水越發清亮，在場的工作人員都倍感欣慰，自此，該站DN200低壓玻璃鋼輸水管道首次氣水脈沖清洗試驗宣布成功。這是江漢油田江漢采油廠首條采用氣水脈沖技術清洗的玻璃鋼管道，這次的成功預示著占全廠65%的玻璃鋼管道終于擁有了可靠的清洗除垢技術。

長期以來，高礦化度污水帶來的管道腐蝕結垢問題始終困擾著注水技術人員，由于沿程水質污染，站內處理合格污水輸送至井口后很多發黑變臭水質惡化給油田開發和管理帶來嚴重影響。近年來，該廠把井口水質治理作為注水管理的重中之重，注水管網整體清洗工作也緊鑼密鼓開始推進，但面對占全廠一半以上的玻璃鋼管線，由于玻璃鋼管材內壁光滑易損，常用的空穴射流清洗工藝顯然難以適用，施工單位進行了多次改進但依然不能達到滿意效果。技術人員和施工單位經過查閱相關資料和深入探討，氣水脈沖沖洗技術這一近幾年發展起來的新工藝開始進入技術人員視野，目前在少量油田已有應用。能否把這一技術應用于江漢油區注水玻璃鋼管道清洗？結合江漢油區垢樣組成和物理性質，采油工藝研究所和施工單位決定先在王場油田優選管線進行試驗，第一個目標就選定了反復清洗失敗的王一至王二站低壓玻璃鋼輸水管道，為確保試驗順利，采油工藝研究所、王場管理區、施工單位一起制定了周密的清洗方案。在現場人員的精心操作和配合下，經過4個小時的施工該條管道順利完成了氣水脈沖清洗工作。清洗過后管線出口懸浮物含量由109毫克/升下降到37毫克/升，含油由17毫克/升下降到5.9毫克/升，硫化物由毫克/升降為零。

目前，氣水脈沖清洗技術在該廠推廣應用，累計清洗玻璃鋼干線6條12.17千米。它的應用成功為該廠順利開展井口水質治理提升工作提供了堅實支撐和保障。