9月以來，江蘇南通石油江海油庫創(chuàng)新采用“無人機排查+網(wǎng)格化分工”模式，推進(jìn)庫區(qū)設(shè)備銹蝕排查與維保工作。據(jù)統(tǒng)計，該模式下，設(shè)備維保精準(zhǔn)性提升60%、效率提升50%，油庫安全管理水平顯著提高。
在設(shè)備銹蝕排查環(huán)節(jié)，江海油庫引入智能化無人機作業(yè)，30分鐘內(nèi)即可完成整個庫區(qū)全覆蓋監(jiān)測。同時，無人機搭載的4K高清攝像頭與紅外熱成像模塊，能清晰捕捉設(shè)備表面細(xì)微銹蝕斑點，有效規(guī)避人工巡檢中因安全、高度、視角限制導(dǎo)致的油罐頂部焊縫銹蝕隱患，進(jìn)一步降低設(shè)備安全風(fēng)險。
為高效推進(jìn)維保工作，江海油庫同步推行網(wǎng)格化分工模式：將庫區(qū)合理劃分為4個網(wǎng)格區(qū)域，每個區(qū)域明確網(wǎng)格長與網(wǎng)格員職責(zé)。網(wǎng)格長依據(jù)無人機排查反饋結(jié)果，快速制定針對性維保方案；網(wǎng)格員則有序開展設(shè)備維護、除銹防腐等工作。據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備整改周期從原來的7天縮短至2.5天，整改合格率達(dá)100%。
“無人機+網(wǎng)格化”的創(chuàng)新管理模式，不僅消除了油庫設(shè)備排查效率低、盲區(qū)多、響應(yīng)慢的痛點，更幫助江海油庫構(gòu)建起智能立體化安全管理體系，為庫區(qū)安全穩(wěn)定運行提供堅實保障。
來源：中國石化報 10.14
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